鋁軟連接的加工流程需經(jīng)過原材料處理、成型加工、連接處理及表面防護(hù)等環(huán)節(jié)。首先對原材料進(jìn)行裁剪，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸將鋁箔或鋁帶切割成規(guī)定寬度和長度的坯料，裁剪過程中需確保邊緣平整，避免毛刺或撕裂影響后續(xù)加工。坯料經(jīng)清洗去除表面油污與氧化層，提升材料潔凈度，隨后進(jìn)行退火處理，通過控制溫度與保溫時(shí)間改善鋁材料的塑性，便于后續(xù)成型。

成型加工階段，將退火后的鋁坯料通過專用模具進(jìn)行疊層或軋制，形成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，增加連接體的柔韌性與導(dǎo)電面積。疊層后的坯料需進(jìn)行壓合處理，通過機(jī)械加壓使各層鋁箔緊密結(jié)合，減少層間間隙，提升整體導(dǎo)電性能與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。對于需要彎曲或特定形狀的產(chǎn)品，通過模具進(jìn)行冷彎成型，確保彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求，避免過度彎曲導(dǎo)致材料損傷。

連接處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通常采用焊接或壓接方式實(shí)現(xiàn)鋁軟連接與端子的結(jié)合。焊接時(shí)需選擇與鋁材料匹配的焊料，通過超聲波焊接或氬弧焊接工藝，使端子與鋁層形成牢固連接，焊接過程中需控制熱量輸入，防止鋁材料因高溫氧化或過熔影響性能。壓接則通過專用模具對端子與鋁層施加壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形后緊密咬合，壓接后需檢查接口處是否存在裂紋或虛接，確保導(dǎo)電通路穩(wěn)定。

表面防護(hù)環(huán)節(jié)，對加工完成的鋁軟連接進(jìn)行表面處理，常見方式包括陽極氧化、涂覆絕緣層或鍍錫處理。陽極氧化可在鋁表面形成氧化膜，增強(qiáng)耐腐蝕性；涂覆絕緣層適用于需要電氣隔離的場景，提升使用安全性；鍍錫處理則能改善表面導(dǎo)電性能與抗氧化能力。處理后需進(jìn)行外觀檢查與性能測試，確保產(chǎn)品無明顯變形、劃痕，導(dǎo)電性能與機(jī)械強(qiáng)度符合應(yīng)用要求。

工藝要點(diǎn)需關(guān)注材料選型與處理，根據(jù)應(yīng)用場景選擇合適純度的鋁材料，確保導(dǎo)電性能與柔韌性平衡；成型過程中控制壓合壓力與次數(shù)，避免過度壓合導(dǎo)致材料硬化或分層；連接處理時(shí)確保接口處無氣泡、夾渣等缺陷，提升連接可靠性；表面處理需均勻覆蓋，無漏涂或局部過厚現(xiàn)象。各環(huán)節(jié)需嚴(yán)格控制環(huán)境溫濕度，避免雜質(zhì)污染，確保鋁軟連接的加工質(zhì)量穩(wěn)定。